Нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган дахь фосфорын ялгарал үүсэх ба хагарлын шинжилгээ
Одоогийн байдлаар дотоодын ган тээрмийн үйлдвэрүүдээр хангадаг нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган төмөр утсан саваа, баарны нийтлэг үзүүлэлтүүд нь φ5.5-φ45, илүү боловсорч гүйцсэн хүрээ нь φ6.5-φ30 байна.Бага оврын төмөр төмөр, баарны түүхий эдэд фосфор ялгарснаас болж чанарын осол их гардаг.Фосфорын ялгаралын нөлөөлөл, ан цав үүсэх шинжилгээний талаар танд лавлахад зориулж ярилцъя.
Фосфорыг төмрөөр нэмснээр төмрийн нүүрстөрөгчийн фазын диаграммд аустенит фазын бүсийг хааж болно.Тиймээс солидус ба шингэн хоёрын хоорондох зайг ихэсгэх ёстой.Фосфор агуулсан ганыг шингэнээс хатуу болгож хөргөхөд температурын өргөн хүрээг дамжин өнгөрөх шаардлагатай.Ган дахь фосфорын тархалтын хурд удаан байдаг.Энэ үед фосфорын өндөр концентрацитай хайлсан төмрийг (бага хайлах цэг) анхны хатуурсан дендритүүдийн хоорондох цоорхойг дүүргэж, улмаар фосфорын тусгаарлалтыг үүсгэдэг.
Хүйтэн гарчиг эсвэл хүйтэн шахалтын явцад хагарсан бүтээгдэхүүн ихэвчлэн харагддаг.Хагарсан бүтээгдэхүүний металлографийн үзлэг, шинжилгээгээр феррит ба перлит нь туузан хэлбэрээр тархсан бөгөөд матрицад цагаан төмрийн тууз тод харагдаж байна.Ферритэд энэ зурвас хэлбэрийн феррит матриц дээр тасалдсан тууз хэлбэртэй цайвар саарал сульфидын орцууд байдаг.Хүхрийн фосфидын ялгаралтаас үүссэн туузан хэлбэрийн энэхүү бүтцийг "хий үзэгдэл" гэж нэрлэдэг.Учир нь фосфорын хүчтэй ялгаралттай хэсгийн фосфороор баялаг бүс нь цагаан, тод харагддаг.Цагаан ба тод туузан дахь фосфорын агууламж өндөр учраас фосфороор баяжуулсан цагаан, тод туузан дахь нүүрстөрөгчийн агууламж багассан буюу нүүрстөрөгчийн агууламж маш бага байдаг.Ийм байдлаар фосфороор баяжуулсан туузыг тасралтгүй цутгах явцад тасралтгүй цутгах хавтангийн булчирхайлаг талстууд төв рүүгээ үүснэ..Бэлдэцийг хатууруулах үед хайлсан гангаас эхлээд аустенит дендрит тунадас үүсгэдэг.Эдгээр дендритэд агуулагдах фосфор, хүхэр багассан боловч эцсийн хатуурсан хайлсан ган нь фосфор, хүхрийн хольцын элементүүдээр баялаг бөгөөд дендрит тэнхлэгийн хооронд хатуурч, фосфор, хүхрийн агууламж өндөртэй тул хүхэр нь сульфид үүсгэдэг. Фосфор нь матрицад уусна.Энэ нь тархахад хялбар биш бөгөөд нүүрстөрөгчийг гадагшлуулах нөлөөтэй байдаг.Нүүрстөрөгчийг хайлуулах боломжгүй тул фосфорын хатуу уусмалын эргэн тойронд (феррит цагаан туузны талууд) илүү их нүүрстөрөгчийн агууламжтай байдаг.Феррит туузны хоёр талд нүүрстөрөгчийн элемент, өөрөөр хэлбэл фосфороор баяжуулсан талбайн хоёр талд тус тус феррит цагаан туузтай параллель нарийхан, завсарлагатай перлит бүслүүрийг үүсгэдэг ба зэргэлдээх хэвийн эдийг тус тусад нь үүсгэдэг.Бэлдэцийг халааж, дарахад голууд нь өнхрөх боловсруулах чиглэлийн дагуу сунадаг.Чухамдаа феррит тууз нь өндөр фосфор агуулдаг, өөрөөр хэлбэл фосфорын ноцтой ялгарал нь ил тод төмөртэй, ноцтой өргөн, тод феррит туузан бүтэц үүсэхэд хүргэдэг. элементийн бие.Сульфидын урт тууз бүхий фосфороор баялаг феррит туузыг бид "сүнсний шугам" гэж нэрлэдэг (Зураг 1-2-ыг үзнэ үү).
Зураг 1 Нүүрстөрөгчийн ган SWRCH35K 200X дахь хий үзэгдэл утас
Зураг 2 Энгийн нүүрстөрөгчийн ган Q235 500X хийсвэр утас
Ганыг халуун цувисан үед бэлдэц дэх фосфорын ялгаралтай л бол нэг төрлийн бичил бүтцийг олж авах боломжгүй юм.Түүгээр ч зогсохгүй фосфорын хүчтэй ялгаралтаас болж "сүнс утас" бүтэц үүссэн бөгөөд энэ нь материалын механик шинж чанарыг зайлшгүй бууруулах болно..
Нүүрстөрөгчийн ган дахь фосфорыг ялгах нь түгээмэл боловч зэрэг нь өөр байдаг.Фосфорыг хүчтэй тусгаарлах үед ("сүнс шугам" бүтэц гарч ирнэ) энэ нь ганд маш их сөрөг нөлөө үзүүлэх болно.Мэдээжийн хэрэг, фосфорын хүчтэй тусгаарлалт нь хүйтэн толгойн үйл явцын явцад материалын хагарлын буруутан юм.Ган дахь янз бүрийн үр тариа нь өөр өөр фосфорын агууламжтай байдаг тул материал нь өөр өөр хүч чадал, хатуулагтай байдаг;нөгөө талаас, энэ нь мөн материалыг дотоод стресс үүсгэдэг болгох, энэ нь дотоод хагарал өртөмтгий материалыг дэмжих болно."Сүнстэй утас" бүтэцтэй материалд яг л хатуулаг, бат бөх чанар, хугарлын дараах суналт, талбайн хэмжээ багасах, ялангуяа цохилтын бат бөх чанарыг багасгах нь материалын хүйтэн хэврэг байдалд хүргэдэг тул фосфорын агууламж ба гангийн бүтцийн шинж чанар нь маш ойр дотно харилцаатай байдаг.
Металлографийн илрүүлэлт Харагдах талбайн төвд байрлах "сүнсний шугам" эдэд олон тооны цайвар саарал сунасан сульфидууд байдаг.Бүтцийн ган дахь металл бус орцууд нь ихэвчлэн исэл ба сульфид хэлбэрээр байдаг.GB/T10561-2005 "Ган дахь металл бус орцын агуулгыг микроскопоор шалгах стандарт график"-ийн дагуу В төрлийн хольц нь энэ үед vulcanized байна Материалын түвшин 2.5 ба түүнээс дээш түвшинд хүрдэг.Бидний мэдэж байгаагаар металл бус орцууд нь хагарлын эх үүсвэр болдог.Тэдгээрийн оршин тогтнох нь гангийн бичил бүтцийн тасралтгүй байдал, нягтралд ноцтой хохирол учруулж, гангийн мөхлөг хоорондын бат бөх чанарыг ихээхэн бууруулдаг.Эндээс харахад гангийн дотоод бүтцийн "сүнс шугам"-д сульфид байгаа нь хагарал үүсэх хамгийн магадлалтай газар юм.Тиймээс олон тооны бэхэлгээний үйлдвэрүүдийн хүйтэнд хуурамчаар үйлдэх хагарал, дулааны боловсруулалтын хагарал нь олон тооны цайвар саарал нарийхан сульфидын улмаас үүсдэг.Ийм муу сүлжмэлийн харагдах байдал нь металлын шинж чанарын тасралтгүй байдлыг эвдэж, дулааны боловсруулалтын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг."Сүнстэй утас" -ыг хэвийн болгох гэх мэт аргаар арилгах боломжгүй бөгөөд хольцын элементүүдийг хайлуулах процессоос эсвэл түүхий эдийг үйлдвэрт оруулахаас өмнө хатуу хянаж байх ёстой.
Металл бус орцыг найрлага, хэв гажилтын хувьд хөнгөн цагааны исэл (А төрөл) силикат (С төрөл), бөмбөрцөг исэл (D төрөл) гэж хуваана.Тэдний оршин тогтнох нь металлын тасралтгүй байдлыг таслан зогсоож, хальслах дараа нүх эсвэл хагарал үүсдэг.Хүйтэн хагарах үед хагарлын эх үүсвэрийг үүсгэх нь маш хялбар бөгөөд дулааны боловсруулалтын үед стрессийн концентрацийг үүсгэдэг тул бөхөөх хагарал үүсдэг.Тиймээс металл бус орцыг хатуу хянах ёстой.Одоогийн ган GB/T700-2006 "Нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган" ба GB/T699-2016 "Өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган" стандартууд нь металл бус орцонд тодорхой шаардлага тавьдаггүй..Чухал хэсгүүдийн хувьд A, B, C-ийн бүдүүн, нарийн зураас нь ерөнхийдөө 1.5-аас ихгүй, D ба Ds бүдүүн, нарийн зураас нь 2-оос ихгүй байна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 21
